수압파쇄용 이동식 혼합장치(블렌더) : 프로판트의 정밀혼합 및 공급
수압 파쇄(파쇄)용 이동식 혼합 장치(블렌더) -는 고압 펌프에 의해 유정으로 펌핑되기 전에 운반 유체, 프로판트 및 화학 첨가제를 주입, 혼합 및 공급하기 위해 설계된 현장 시스템입니다.
액체, 프로판트 및 화학물질 공급 시스템 사이에 위치한 블렌더는 완성된 용액을 고압 펌프 입구에 직접 공급합니다. 그 작동은 혼합물 흐름의 안정성, 프로판트 농도의 정확성, 밀도 제어 및 주입 공정의 연속성을 결정합니다.
기술적 특성 및 선택 요구 사항
|
특성 |
선발 요건 |
|
슬러리 비율 |
정상 및 최대 작동 유량(BPM/m3/min) |
|
프로판트 이송 속도 |
최소, 정상 및 최대 속도(lb/min / kg/min) |
|
프로판트 농도 |
목표 및 최대 농도(PPA/kg/m3) |
|
토출압력 |
고압 펌프에 필요한 부스트 압력(psi/MPa) |
|
믹서 성능 |
필요한 혼합물의 양과 용기 내 액체의 체류 시간 |
|
프로판트 탱크 용량 |
프로판트 로딩 사이클 사이의 작업량 |
|
액체 첨가제 시스템 |
도징 채널 수 및 펌프 유량 범위 |
|
건식 첨가제 시스템 |
피더 용량 및 투여 정확도 범위 |
|
흡입 펌프 |
입구 흐름, 압력 및 유체 호환성 |
|
배출펌프 |
출구 흐름, 수두 압력 및 수압 파쇄 펌프와의 조정 |
|
유량 측정 |
유량계의 요구되는 정확도와 작동 범위 |
|
밀도 측정 |
지속적인 온라인{0}}밀도 모니터링(코리올리 또는 비접촉) |
|
제어 시스템 |
수동, 반자동 또는 완전 원격 인터페이스 |
|
캐리어 유형 |
섀시, 세미트레일러 또는 모듈식 스키드 |
|
설치된 전력 |
데크 엔진, 중앙 유압 시스템 또는 전기 구동 장치 |
|
운송 치수 |
교통 및 우물 패드 지역 제한 |
|
작동 무게 |
총 선적 중량, 축 하중 및 리프팅 요구 사항 |
|
이용약관 |
온도 범위(-40°C ~ +55°C), 고도 및 먼지 함량 |
|
규정 준수 |
API 사양 6A/11E, ASME 섹션 VIII, ISO 9001, ATEX/IECEx 옵션 |
프로판트 공급 및 투여
프로판트 투여 시스템은 전체 수압 파쇄 공정 전반에 걸쳐 모래 또는 합성 프로판트의 공급을 제어합니다.
시스템 구성 요소:
증가된 볼륨 프로판트 수용 호퍼
내마모성 합금으로 제작된 스크류 컨베이어
유압식 또는 전기식 가변 속도 드라이브
정밀한 유량 제어를 위한 투여량 제어 장치
레벨 센서 및 실시간 공급 속도 모니터링
내마모성 라이닝 및 하드페이스 부품
장비 평가는 최대 공급 용량뿐만 아니라 조정 가능한 전체 작동 범위에 초점을 맞춰야 합니다. 최소 제어 가능한 유량, 농도 변화에 대한 반응 시간 및 마모 부품 교체 간격은 정확한 성능에 매우 중요합니다.
액체 혼합 및 공급 시스템
혼합 및 펌핑 장치는 캐리어 유체, 프로판트 및 화학 첨가제를 균질한 혼합물로 결합하고 이를 부스트 압력 하에 고압 펌프에 전달합니다.
주요 측면:
액체 호환성:매끄러운 물, 선형 및 가교 젤용으로 설계되었습니다.
매니폴드 매칭:배출 매니폴드, 연결 크기(예: 그림 1502/1002) 및 작동 압력은 수압 파쇄 펌프의 흡입 라인 요구 사항에 부합합니다.
마모 방지:펌프 임펠러, 마모 플레이트 및 파이프 엘보우는 마모성 침식 마모에 대한 저항성을 위해 고크롬 주철 또는 탄화물 코팅으로 제작됩니다.
화학첨가제 시스템
액체 첨가제 투여:별도의 내화학성 정량 펌프를 갖춘 다중 채널 시스템.
건조 첨가제 투여:건조 화학물질(마찰 감소제 또는 겔화제)용 방진 피더.
흐름 제어:유량이 변동될 때 유량의 자동 비례 변화를 위해 주 제어 시스템과 통합된 폐쇄형 투여 루프.
측정 및 자동화
제어 시스템은 작동 매개변수를 제어하고 수동, 반자동 또는 완전 자동 작동을 제공합니다.
제어되는 매개변수:
유체 흐름과 프로판트 질량 흐름
실시간 혼합물 밀도
탱크 레벨, 매니폴드 압력 및 펌프 속도
화학 첨가제의 투여 속도
제어 기능:
프로판트 농도의 프로그래밍 방식 증가를 위한 자동 피드백 밀도 제어
관제소(Data Van)에서 원격제어 가능
수동 차단 가능성으로 처리 일정 자동 실행
실시간 데이터 로깅, 경보 관리 및 비상 정지(ESD)
모바일 섀시 유형
차량 섀시 기준(트럭-탑재):혼합 플랜트는 대형 트럭 섀시에 통합되어 있습니다. 유정 간 빈번한 재배치가 필요한 작업에 이상적입니다.
세미트레일러 기준(예고편-탑재형):특수 세미트레일러 플랫폼에 장착됩니다. 더 큰 전력과 용량이 필요한 대규모 작업에 적합합니다.
스키드 버전(스키드-장착형):고정식 유정 패드, 해양 플랫폼 또는 맞춤형 운송 솔루션을 위한 모듈식 프레임 설계.
품질 관리 및 생산 확인
엔지니어링 문서:일반 배치(GA) 도면, P&ID, 유압 및 전기 다이어그램.
생산 품질:재료 인증서(MTR), 용접 절차(WPS/PQR) 및 비파괴 테스트(NDT) 보고서.
테스트 및 검사:FAT(공장 승인 테스트) 보고서, 수력 테스트 인증서 및 자동화 시스템 교정 로그.
기술 요청 지침
|
RFQ 매개변수 |
필수정보 |
|
혼합물 소비 |
정상 및 최대 작동 유량(BPM/m3/min) |
|
프로판트 특성 |
프로판트 유형, 입자 크기 및 분율(예: 20/40, 40/70, 100 메쉬) |
|
프로판트 이송 속도 |
최소 및 최대 공급 속도(lb/min/kg/min) |
|
목표 농도 |
일반 및 최대 프로판트 농도(PPA/kg/m3) |
|
출구 압력 |
수압 파쇄 펌프에 필요한 부스트 압력(psi/bar) |
|
유체의 종류 |
Slickwater, 선형 젤, 가교 젤 |
|
추가 채널 |
액체 라인 수 및 건식 피더 요구 사항 |
|
선호하는 섀시 |
섀시, 세미트레일러 또는 스키드 |
|
전원공급장치 |
데크 모터, 유압 시스템 또는 전기 드라이브 |
|
자동화 수준 |
수동, 반자동 또는 자동 원격 제어 |
|
이용약관 |
주변 온도 범위, 고도, 현장 조건 |
|
필수 표준 |
API, ASME, ISO, CE/ATEX 또는 프로젝트별 요구사항 |
자주 묻는 질문
Q: 수압파쇄 이동식 믹싱 유닛(블렌더)의 주요 기능은 무엇인가요?
A: 이동식 파쇄 블렌더는 운반 유체, 프로판트 및 화학 첨가물을 계량하고 혼합하여 균일한 혼합물로 만든 다음 부스트 압력을 받아 고압 펌프에 전달합니다.
Q: 왜 장비 선택은 최대 유량이 아닌 조정 가능한 범위를 기준으로 해야 합니까?
A: 최대 흐름(BPM)은 최고 성능만 나타냅니다. 주입 일정에는 낮은 초기 프로판트 흐름과 정밀한 농도 제어가 필요한 경우가 많습니다.
Q: Frac 블렌더와 고압 Frac 펌프의 차이점은 무엇입니까?
A: 블렌더는 낮은 압력에서 중간 압력까지 혼합물을 준비, 혼합 및 분배하여 펌프로 전달합니다. 그런 다음 고압 파쇄 펌프는 혼합물의 압력을 지층에 주입하는 데 필요한 높은 값으로 높입니다.
Q: 연마성 프로판트로 작업할 때 장비 마모를 어떻게 모니터링합니까?
A: 오거, 펌프 임펠러, 혼합 탱크 라이닝 및 매니폴드 엘보우를 포함한 마모가 심한 부품- -은 내마모성 합금 또는 표면 경화 재료로 제조됩니다.
Q: 블렌더 제어 시스템을 제어 스테이션(Data Van)과 통합할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 최신 블렌더에는 업계 표준 프로토콜을 사용하여 모니터링 스테이션 또는 중앙 제어 지점과 통신하는 자동화된 제어 시스템이 장착되어 원격 모니터링, 자동 흐름 제어 및 중앙 집중식 데이터 로깅을 제공합니다.
인기 탭: 모바일 파쇄 블렌더, 중국 모바일 파쇄 블렌더 제조업체, 공급업체, 공장
