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정보
수압 파쇄(파쇄)를 위한 이동식 혼합 장치(블렌더)는 고압 펌프에 의해 유정으로 펌핑되기 전에 캐리어 유체, 프로판트 및 화학 첨가제를 주입, 혼합 및 전달하도록 설계된 현장 시스템입니다.
제품 분류
자율 파쇄 혼합 플랜트
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설명

수압파쇄용 이동식 혼합장치(블렌더) : 프로판트의 정밀혼합 및 공급

 

수압 파쇄(파쇄)용 이동식 혼합 장치(블렌더) -는 고압 펌프에 의해 유정으로 펌핑되기 전에 운반 유체, 프로판트 및 화학 첨가제를 주입, 혼합 및 공급하기 위해 설계된 현장 시스템입니다.

 

액체, 프로판트 및 화학물질 공급 시스템 사이에 위치한 블렌더는 완성된 용액을 고압 펌프 입구에 직접 공급합니다. 그 작동은 혼합물 흐름의 안정성, 프로판트 농도의 정확성, 밀도 제어 및 주입 공정의 연속성을 결정합니다.

 

기술적 특성 및 선택 요구 사항

 

특성

선발 요건

슬러리 비율

정상 및 최대 작동 유량(BPM/m3/min)

프로판트 이송 속도

최소, 정상 및 최대 속도(lb/min / kg/min)

프로판트 농도

목표 및 최대 농도(PPA/kg/m3)

토출압력

고압 펌프에 필요한 부스트 압력(psi/MPa)

믹서 성능

필요한 혼합물의 양과 용기 내 액체의 체류 시간

프로판트 탱크 용량

프로판트 로딩 사이클 사이의 작업량

액체 첨가제 시스템

도징 채널 수 및 펌프 유량 범위

건식 첨가제 시스템

피더 용량 및 투여 정확도 범위

흡입 펌프

입구 흐름, 압력 및 유체 호환성

배출펌프

출구 흐름, 수두 압력 및 수압 파쇄 펌프와의 조정

유량 측정

유량계의 요구되는 정확도와 작동 범위

밀도 측정

지속적인 온라인{0}}밀도 모니터링(코리올리 또는 비접촉)

제어 시스템

수동, 반자동 또는 완전 원격 인터페이스

캐리어 유형

섀시, 세미트레일러 또는 모듈식 스키드

설치된 전력

데크 엔진, 중앙 유압 시스템 또는 전기 구동 장치

운송 치수

교통 및 우물 패드 지역 제한

작동 무게

총 선적 중량, 축 하중 및 리프팅 요구 사항

이용약관

온도 범위(-40°C ~ +55°C), 고도 및 먼지 함량

규정 준수

API 사양 6A/11E, ASME 섹션 VIII, ISO 9001, ATEX/IECEx 옵션

 

프로판트 공급 및 투여

 

프로판트 투여 시스템은 전체 수압 파쇄 공정 전반에 걸쳐 모래 또는 합성 프로판트의 공급을 제어합니다.

 

시스템 구성 요소:
증가된 볼륨 프로판트 수용 호퍼
내마모성 합금으로 제작된 스크류 컨베이어
유압식 또는 전기식 가변 속도 드라이브
정밀한 유량 제어를 위한 투여량 제어 장치
레벨 센서 및 실시간 공급 속도 모니터링
내마모성 라이닝 및 하드페이스 부품

 

장비 평가는 최대 공급 용량뿐만 아니라 조정 가능한 전체 작동 범위에 초점을 맞춰야 합니다. 최소 제어 가능한 유량, 농도 변화에 대한 반응 시간 및 마모 부품 교체 간격은 정확한 성능에 매우 중요합니다.

 

액체 혼합 및 공급 시스템

 

혼합 및 펌핑 장치는 캐리어 유체, 프로판트 및 화학 첨가제를 균질한 혼합물로 결합하고 이를 부스트 압력 하에 고압 펌프에 전달합니다.

주요 측면:

액체 호환성:매끄러운 물, 선형 및 가교 젤용으로 설계되었습니다.

 

매니폴드 매칭:배출 매니폴드, 연결 크기(예: 그림 1502/1002) 및 작동 압력은 수압 파쇄 펌프의 흡입 라인 요구 사항에 부합합니다.

 

마모 방지:펌프 임펠러, 마모 플레이트 및 파이프 엘보우는 마모성 침식 마모에 대한 저항성을 위해 고크롬 주철 또는 탄화물 코팅으로 제작됩니다.

 

화학첨가제 시스템

 

액체 첨가제 투여:별도의 내화학성 정량 펌프를 갖춘 다중 채널 시스템.

 

건조 첨가제 투여:건조 화학물질(마찰 감소제 또는 겔화제)용 방진 피더.

 

흐름 제어:유량이 변동될 때 유량의 자동 비례 변화를 위해 주 제어 시스템과 통합된 폐쇄형 투여 루프.

 

측정 및 자동화

 

제어 시스템은 작동 매개변수를 제어하고 수동, 반자동 또는 완전 자동 작동을 제공합니다.

 

제어되는 매개변수:
유체 흐름과 프로판트 질량 흐름
실시간 혼합물 밀도
탱크 레벨, 매니폴드 압력 및 펌프 속도
화학 첨가제의 투여 속도

 

제어 기능:
프로판트 농도의 프로그래밍 방식 증가를 위한 자동 피드백 밀도 제어
관제소(Data Van)에서 원격제어 가능
수동 차단 가능성으로 처리 일정 자동 실행
실시간 데이터 로깅, 경보 관리 및 비상 정지(ESD)

 

모바일 섀시 유형

 

차량 섀시 기준(트럭-탑재):혼합 플랜트는 대형 트럭 섀시에 통합되어 있습니다. 유정 간 빈번한 재배치가 필요한 작업에 이상적입니다.

 

세미트레일러 기준(예고편-탑재형):특수 세미트레일러 플랫폼에 장착됩니다. 더 큰 전력과 용량이 필요한 대규모 작업에 적합합니다.

 

스키드 버전(스키드-장착형):고정식 유정 패드, 해양 플랫폼 또는 맞춤형 운송 솔루션을 위한 모듈식 프레임 설계.

 

품질 관리 및 생산 확인

 

엔지니어링 문서:일반 배치(GA) 도면, P&ID, 유압 및 전기 다이어그램.

 

생산 품질:재료 인증서(MTR), 용접 절차(WPS/PQR) 및 비파괴 테스트(NDT) 보고서.

 

테스트 및 검사:FAT(공장 승인 테스트) 보고서, 수력 테스트 인증서 및 자동화 시스템 교정 로그.

 

기술 요청 지침

 

RFQ 매개변수

필수정보

혼합물 소비

정상 및 최대 작동 유량(BPM/m3/min)

프로판트 특성

프로판트 유형, 입자 크기 및 분율(예: 20/40, 40/70, 100 메쉬)

프로판트 이송 속도

최소 및 최대 공급 속도(lb/min/kg/min)

목표 농도

일반 및 최대 프로판트 농도(PPA/kg/m3)

출구 압력

수압 파쇄 펌프에 필요한 부스트 압력(psi/bar)

유체의 종류

Slickwater, 선형 젤, 가교 젤

추가 채널

액체 라인 수 및 건식 피더 요구 사항

선호하는 섀시

섀시, 세미트레일러 또는 스키드

전원공급장치

데크 모터, 유압 시스템 또는 전기 드라이브

자동화 수준

수동, 반자동 또는 자동 원격 제어

이용약관

주변 온도 범위, 고도, 현장 조건

필수 표준

API, ASME, ISO, CE/ATEX 또는 프로젝트별 요구사항

 

자주 묻는 질문

 

Q: 수압파쇄 이동식 믹싱 유닛(블렌더)의 주요 기능은 무엇인가요?

A: 이동식 파쇄 블렌더는 운반 유체, 프로판트 및 화학 첨가물을 계량하고 혼합하여 균일한 혼합물로 만든 다음 부스트 압력을 받아 고압 펌프에 전달합니다.

Q: 왜 장비 선택은 최대 유량이 아닌 조정 가능한 범위를 기준으로 해야 합니까?

A: 최대 흐름(BPM)은 최고 성능만 나타냅니다. 주입 일정에는 낮은 초기 프로판트 흐름과 정밀한 농도 제어가 필요한 경우가 많습니다.

Q: Frac 블렌더와 고압 Frac 펌프의 차이점은 무엇입니까?

A: 블렌더는 낮은 압력에서 중간 압력까지 혼합물을 준비, 혼합 및 분배하여 펌프로 전달합니다. 그런 다음 고압 파쇄 펌프는 혼합물의 압력을 지층에 주입하는 데 필요한 높은 값으로 높입니다.

Q: 연마성 프로판트로 작업할 때 장비 마모를 어떻게 모니터링합니까?

A: 오거, 펌프 임펠러, 혼합 탱크 라이닝 및 매니폴드 엘보우를 포함한 마모가 심한 부품- -은 내마모성 합금 또는 표면 경화 재료로 제조됩니다.

Q: 블렌더 제어 시스템을 제어 스테이션(Data Van)과 통합할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 최신 블렌더에는 업계 표준 프로토콜을 사용하여 모니터링 스테이션 또는 중앙 제어 지점과 통신하는 자동화된 제어 시스템이 장착되어 원격 모니터링, 자동 흐름 제어 및 중앙 집중식 데이터 로깅을 제공합니다.

 

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