유정 및 가스정용 고압 파이프

고압 유정 및 가스정 파이프는 유정, 밸브, 매니폴드, 초크 시스템, 테스트 장비 및 표면 압력 제어 장비 간에 가압된 유체를 안전하게 전달하는 데 사용됩니다.

 

 

 

 

작동 압력
작동 압력은 파이프가 의도한 압력 제어 시스템에 적합한지 여부를 결정합니다. 파이프의 압력 값, 끝 연결부 및 모든 관련 장비는 완전히 호환되어야 합니다.

 

공칭 및 내경
공칭 크기는 연결 및 흐름 경로 범주를 결정하는 반면, 실제 내부 직경은 유체 역학 및 흐름 용량을 결정합니다. 고유량 환경이나 연마성 드릴링 유체의 경우 내부 직경을 검증해야 하며 공칭 보어 크기와 동일하다고 가정해서는 안 됩니다.

 

연결 유형 및 인터페이스
인터페이스 호환성은 설치 안전과 누출 방지에 매우 중요합니다. 공칭 크기는 일치하지만 연결 인터페이스가 잘못된 파이프는 설치할 수 없거나 현장에서 비용이 많이 드는 수정이 필요합니다.

 

재료 등급
재료 선택은 작동 압력, 온도 및 부식성 환경을 반영해야 합니다. 황화수소(H2S) 또는 기타 부식성 요소가 포함된 환경의 경우 RFQ 단계에서 자재 요구 사항을 설정해야 합니다.

 

온도
극한의 작동 온도는 재료 성능, 밀봉 성능 및 압력 유지 구성 요소에 영향을 미칩니다. 냉간 시추, 고온 유정, H2S 환경, 중요한 온도 주기 및 장기간의 유정 제어 작업에 대한 예상 온도 범위를 명확하게 명시합니다.

 

근무환경
유체의 구성에 따라 재료의 호환성과 사용 수명이 결정됩니다. 일반적인 매체에는 굴착 유체, 킬 유체, 우물 유체, 원유, 천연 가스, 물 또는 특수 공정 화학 물질이 포함됩니다.

 

 

수원 압력 제어 시스템:웰헤드 장비를 표면 피팅, 매니폴드 및 압력 유지 구성요소에 연결합니다.

 

초크 및 킬 시스템:API 사양 16C 지침(해당되는 경우)에 따라 블로우아웃 작업 중 제어된 유체 순환을 위한 견고한 고압 라인.

 

스로틀 매니폴드:매니폴드 통로, 압력 등급, 연결 유형 및 레이아웃에 맞게 맞춤 구성된 파이프입니다.

 

음 테스트:엄격한 테스트 압력에서 초크, 테스트 매니폴드, 분리기 및 계측기에 웰헤드를 연결합니다.

 

드릴링 유체 시스템:매니폴드를 통해 고압 표면 순환 및 유체 공급을 제공합니다.

 

정밀검사 및 유정 개발:기존 현장 압력 제어 장비를 개조하도록 설계된 맞춤형 길이, 패턴 및 연결입니다.

 

 

재료 추적성:생산 및 최종 검사 중 열 번호 및 재료 테스트 인증서(MTC)로 지원됩니다.

 

가공 및 치수 제어:전체 길이, 내경, 끝단 치수, 플랜지 볼트 구멍 패턴, 끝 정렬 및 중요한 밀봉 표면을 정확하게 확인하십시오.

 

용접 제어:승인된 용접 절차 절차(WPS), 용접공 자격 기록 및 비파괴 검사(NDE) 보고서에 따라 수행됩니다.

 

비파괴 검사(NDE):용접 또는 압력 유지 요소에 대한 적절한 비파괴 테스트 방법은 합의된 승인 기준에 따라 사용됩니다.

 

압력 테스트:지정된 테스트 매체, 유지 시간, 테스트 압력 및 온도 한계를 사용한 압력 누출 테스트.

 

최종 제어:시각적 상태, 제품 표시, 치수, 압력 테스트 결과, NDE 결과 및 문서의 완전성을 포괄하는 포괄적인 검사입니다.

 

 

표준:API 사양 16C(킬 및 초크 장비용) 및 설계 엔지니어링 표준과 같은 업계 벤치마크를 충족하도록 설계되었습니다.

 

품질 문서 패키지:사용 가능한 패키지에는 재료 테스트 인증서, 치수 검증 보고서, 수압 테스트 보고서, NDE 보고서, 용접 문서, 적합성 인증서 및 추적성 보고서가 포함될 수 있습니다.